Principais processos de manufatura

1) FUNDIÇÃO:

Consiste em preencher um molde (com o formato da peça que se deseja fabricar) com metal fundido (aquecido), aguardar a solidificação desse metal e então desmoldar a peça solidificada. Assim, é possível gerar quaisquer formatos externos ou internos (simples ou complexos), quaisquer tamanhos (peças pequenas, médias ou gigantes) bem como obter uma grande variação na precisão das medidas (de ±0,02mm até ±6mm). As figuras a seguir ilustram as principais etapas bem como os principais recursos necessários para viabilizar uma fundição:

Etapas: 

a) modelo;
b) início da fabricação do molde;
c) fim da fabricação do molde;
d) preenchimento do molde com metal fundido;
e) solidificação do metal fundido;
f) desmoldagem da peça fundida;
g) peça fundida.

                            
Recursos tecnológicos: 

1= modelo;
2= caixa do molde;
3= areia especial;
4= panela;
5= metal fundido;
6= peça fundida.

 

Fundição
Cortesia da AÇO VERDE DO BRASIL S.A.


2) LAMINAÇÃO:

Consiste em fazer passar entre vários pares de cilindros (em geral alinhados, um após o outro), um bloco maciço de material fundido (lingote), geralmente aquecido, para assim gerar, com um baixo custo/kg, produtos planos (chapas ou tiras de chapas) ou produtos não planos (barras, perfis, tubos ou trilhos). As figuras a seguir ilustram as principais etapas bem como os principais recursos necessários para viabilizar uma laminação:

Recursos tecnológicos: 

1= cilindros para desbaste;
2= lingote aquecido;
3= cilindros para acabamento;
4= produto laminado (chapa).
 
 
Laminação de barras
Cortesia da AÇO VERDE DO BRASIL S.A.
 
3) FORJAMENTO:
 
Consiste em aplicar vários golpes sucessivos (mediante o uso de ferramentas específicas instaladas em máquinas chamadas de prensas ou marteletes), sobre um bloco maciço (lingote fundido ou tarugo laminado) ou parte dele, geralmente aquecido, para assim gerar, com um elevado custo/kg, produtos com formatos diversos (simples ou complexos=barras, discos, placas, anéis ou peças com formatos bem definidos, de acordo com um molde=eixos, bielas, alicates etc.), tamanhos variáveis (peças pequenas, médias ou grandes)e com um limite de resistência a esforços bem elevado. As figuras a seguir ilustram as principais etapas bem como os principais recursos necessários para viabilizar um forjamento:


Etapas: 

a) alimentação do processo;
b) início do forjamento;
c) vários golpes depois do início;
d) fim do forjamento (peça forjada entre as matrizes).


Recursos tecnológicos: 

1= cilindro hidráulico do martele;
2= haste do cilindro;
3= cabe-çote do martele;
4= matriz superior;
5= matriz inferior;
6= estrutura do martelete;
7= matéria prima.

 Forjamento de barras
Cortesia da PRENSAS SCHULER S.A

4) USINAGEM:

 4.1) Uma usinagem consiste em gerar formatos a partir do corte planejado e gradual do material de uma peça inicial (fundida, laminada, forjada, extrudada ou trefilada), recorrendo ao uso de ferramentas e de máquinas específicas para essa finalidade.

4.2) Esses processos podem produzir os seguintes resultados vantajosos:

  • Gerar quaisquer formatos internos ou externos;
  • Obtenção da melhor precisão dimensional dentre todos os processos de conformação, isto é, de ±0,01mm até ±0,001mm;
  • Alcançar um excelente acabamento superficial (superfícies espelhadas)

4.3)Existem vários processos para se realizar uma usinagem, a saber:


Torneamento:


Recursos tecnológicos: 

1=placa de castanhas; 
2=ferramenta (bits); 
3=peça em torneamento; 
4=cavaco (partícula cortada de material).


Movimentos: 

R=giro da peça (rpm); 
P=penetração (mm); 
A=avanço (mm/rotação).



Torno CNC
Cortesia da ERGOMAT LTDA.


Fresamento:

Recursos tecnológicos: 

1=ferramenta (fresa); 
2=grampo especial; 
3=mesa da fresadora; 
4=peça em fresamento.


Movimentos: 

R=giro da fresa (rpm); 
P=penetração da peça (mm); 
A=avanço (mm/rotação).


Furação:

 


Recursos tecnológicos: 

1=ferramenta (broca); 
2=grampo especial; 
3=mesa da furadeira; 
4=peça em furação.


Movimentos: 

R=giro da broca (rpm); 
A=avanço da broca (mm/rotação).

Furadeira de Coluna
Cortesia da KONE LTDA.


5) ESTAMPAGEM:

 5.1) Uma estampagem requer as seguintes etapas para a sua ocorrência:

  • A montagem das ferramentas necessárias (punção=ferramenta superior e matriz=ferramenta inferior) em uma prensa (máquina executante do processo);
  • Alimentação da prensa com o material, a ser estampado, em geral tiras de chapas finas ou chapas finas laminadas (espessura≤4 mm), com baixa dureza;
  • Aplicação de uma força de compressão sobre o material a ser estampado, através do punção, obrigando o material a tomar o formado definido pela matriz.


5.2) Existem 3(três) processos diferentes para se executar uma estampagem, a saber:

  • Corte;
  • Dobramento;
  • Embutimento.

Recursos tecnológicos: 

1=cabeçote da prensa;
2=guias laterais;
3=punção (ferramenta superior);
4=matriz (ferramenta inferior);
5=base da prensa; 6=peça estampada.


Prensa Hidráulica
Cortesia da PRENSAS SCHULER S.A



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